薄厚超過50mm的厚華岐鍍鋅管一般選用數控火焰切割，也叫o2激光切割。其加工工藝大致如下所示：
(1)依據激光切割華岐鍍鋅管的薄厚安裝適度直徑的割槍;
(2)將O2和天然氣工作壓力調至標準值;
(3)用激光切割整流器引燃加熱焰，然后漸漸地開啟加熱氧氣閥，調整火苗白心長短，使火苗成中性化焰，加熱起割點;
(4)在激光切割起始點上僅用加熱焰加溫，割槍垂直平分華岐鍍鋅管表層，火苗白心頂尖距華岐鍍鋅管表層1.5～2.5mm;
(5)當起始點做到點燃溫度(輝鮮紅色)時，開啟激光切割氧氣閥，一瞬間就可開展激光切割;
(6)在確定已割至華岐鍍鋅管下表層后，就順著切割線以合理的速率挪動割槍再次向前激光切割;
(7)激光切割終結時，先關掉激光切割氧氣閥，再關掉加熱焰的氧氣閥。
距管激光切割：距管方法有碰球定尺和非線上距管激光切割：
(1)碰球定尺;
(2)即自動切割機距管差分信號由定尺碰球傳出，但因為華岐鍍鋅管表層的氧化皮的導電率差，雖然遇到了碰球，但不一定觸碰優良，為避免誤切，系統軟件運用拉矯機速率數據信號開展積分計算來測算坯長，并與距管數據信號開展較為，保證距管數據信號的精確性;
(3)非線上距管激光切割;
(4)運用專業的非線上式鑄坯長度測量設備，依據熱坯輻射熱的基本原理，根據攝像頭鎖住鑄坯在滑軌內的地區，當鑄坯進到地區并布滿全部地區后傳出距管數據信號，隨后再得出剪截指令。
o2激光切割的基本概念及全過程。o2激光切割是運用汽體火苗的熱量將產品工件激光切割處加熱到著火點后，噴出來快速激光切割氧流，使金屬材料點燃并釋放發熱量而完成激光切割的方式。氧割全過程有三個環節：
(1)加熱氧割逐漸時，運用汽體火苗(氧乙炔焰或氧丙烷氣焰)將產品工件待激光切割處加熱到這種金屬材質的點燃溫度——著火點(針對碳素鋼約為1100～1150℃)。
(2)點燃噴出來快速激光切割氧流，使已達著火點的合金在氧流中猛烈點燃，轉化成金屬氧化物。
(3)吹渣金屬材料點燃形成的金屬氧化物被氧流刮走，產生創口，使金屬材料分離出來，進行分割全過程。
o2激光切割的三標準：金屬材質要開展o2激光切割應符合下面三個標準：
(1)金屬材料點燃轉化成金屬氧化物的溶點應小于金屬熔點，且流通性好些。
(2)金屬材料的著火點應比溶點低。
(3)金屬材料在氧流中點燃時可以釋放很多的發熱量，且金屬材料自身的傳熱性要低。
合乎以上氧割標準的金屬材料有純鋁、高碳鋼、低碳鋼、高合金鋼及其鈦。其他常見的金屬材質如生鐵、不銹鋼板、鋁和銅等因為不符合此三標準，因此不可以運用o2激光切割，這種原材料現階段較常用的激光切割方式是低溫等離子弧激光切割。
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